1. Materialval och förberedelser
Materialval: Välj polypropen med hög molekylvikt (PP), som kan upprätthålla god stabilitet och mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, samtidigt som det har god värmemotstånd, kemisk stabilitet och portabilitet.
Materialförbehandling: Före formsprutning torkas polypropylenmaterialet för att avlägsna fukt och förhindra bildning av bubblor eller defekter under injektionsprocessen.
2. Mögeldesign och tillverkning
Mögeldesign: producera motsvarande formar enligt designkraven för polypropyleninjektionskoppar . Formar är vanligtvis tillverkade av metall, såsom stål eller aluminium, för att säkerställa hög precision och hållbarhet. Vid utformning måste faktorer som avskedsyta, hällsystem och gjutna delar övervägas för att säkerställa att plastsmältan jämnt kan fylla mögelhålan och smidigt avvärmas.
Mögel Förvärmning: Förvärm formen före formsprutning för att förbättra plastmaterialets flödesbarhet och formning.
3. Formsprutningsprocess
Plastuppvärmning och mjukgöring: Polypropylenpartiklar matas in i uppvärmningscylindern på en formsprutningsmaskin och upphettas till ett smält tillstånd av en värmare. Uppvärmningstemperaturen är vanligtvis mellan 220 ° C och 280 ° C, och den specifika temperaturen justeras enligt utrustningsmodellen och produktionsförhållandena. Samtidigt roterar skruven inuti värmecylindern, skjuter det smälta polypropen mot injektionsläget och uppnår enhetlig blandning.
Injektion: När plastsmältan når lämplig temperatur och tryck rör sig skruven framåt och injicerar den smälta polypropen i mögelhålan med hög hastighet genom munstycket. Injektionshastigheten och trycket justeras enligt kraven i polypropyleninjektionskoppen för att säkerställa att plastsmältan jämnt kan fylla formen och undvika defekter.
Tryckhållning och kylning: Efter injektion fortsätter skruven att applicera tryck (tryckhållning) för att komplettera det reducerade materialet på grund av kylningskrympning, vilket säkerställer den exakta storleken på polypropeninjektionskoppen. Samtidigt är formen vanligtvis utrustad med kylkanaler inuti, som tar bort värme genom cirkulerande kylvätska och påskyndar kylningsprocessen. Kyltiden justeras enligt produktens tjocklek och materiella egenskaper, vanligtvis från några sekunder till några minuter.
4. Efterbehandling och kvalitetskontroll
Demoltering: Efter kylning öppnas formen och den gjutna polypropeninjektionskoppen matas ut från formen genom en ejektorstång eller ejektorplatta.
Deburring och trimning: Ta bort burrs och överskottsmaterial från kanterna på polypropeninjektionskopparna för att förbättra produktens utseende och dimensionella noggrannhet.
Kvalitetsinspektion: Genomför kvalitetsinspektion på polypropyleninjektionskoppar, inklusive mätning av storlek, utseendeinspektion, tätning av prestanda, etc. för att säkerställa att produkten uppfyller designkraven.
5. Förpackning och förvaring
Packa polypropeninjektionskopparna som har genomgått kvalitetskontroll för att förhindra skador under lagring och transport. Förpackningsmaterialet bör ha goda tätning och barriäregenskaper för att säkerställa att den formprutade koppen av polypropeninjektion förblir torr och ren under lagring. Förvara samtidigt de förpackade polypropeninjektionskopparna i en sval, torr och ventilerad plats för att undvika fukt och förstörelse.
