1. Materialval och förberedelse
Materialval: Välj material av polypropen med hög molekylvikt (PP), som kan bibehålla god stabilitet och mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, samtidigt som det har god värmebeständighet, kemisk stabilitet och bärbarhet.
Materialförbehandling: Före formsprutningstorkningsmaterial för att motverka fukt och förhindrande bildning av bubblor eller defekter under formsprutningsprocessen.
2. Formdesign och tillverkning
Formdesign: Producera motsvarande formar enligt designkraven för injektionskoppar av polypropen . Formar är generellt gjorda av metall, såsom stål eller aluminium, för att säkerställa hög precision och hållbarhet. Vid utformning måste faktorer som avskiljningsyta, gjutsystem och gjutna delar beaktas för att säkerställa att plastsmältan jämnt kan fylla formen och smidigt ta bort formen.
Formförvärmning: Förvärm formen före formsprutning för att förbättra plastmaterialets flytbarhet och formningseffekt.
3. Formsprutningsprocess
Plastuppvärmning och plastering: Polypropenpartiklar matas in i värmecylindern på en formsprutningsmaskin och värms upp till smälttillstånd av en värmare. Uppvärmningstemperaturen är generellt mellan 220 ° och 280 ° C, och den specifika temperaturen justeras enligt utrustningsmodellen och produktionsförhållanden. Samtidigt roterar skruven inuti värmecylindern, trycker den smälta polypropenen mot injektionsläget och uppnår jämn blandning.
Injektion: När plastsmältan när lämplig temperatur och tryck, rör sig skruven framåt och sprutar i den smälta polypropenen i formhåligheten med hög hastighet genom munstycket. Insprutningshastigheten och trycket justeras enligt kraven i polypropensprutningskoppen för att säkerställa att plastmältan jämnt kan fylla formen och undvika defekter.
Tryckhållning och kylning: Efter injektionen fortsätter skruven att applicera tryck (tryckhållning) för att komplettera det reducerade materialet på grund av kylningskrympning, vilket säkerställer den exakta storleken på polypropeninsprutningskoppen. Samtidigt är allmänt utrustad, med kylkanaler inuti som tar bort värme genom cirkulerande kylvätska och påskyndar kylningsprocessen. Kylningstiden anpassad efter produktens tjocklek och materialegenskaper, allmänna från några sekunder till några minuter.
4. Efterbearbetning och kvalitetskontroll
Avformning: Efter kylning öppnas formen och den gjutna polypropeninsprutningskoppen kastas ut från formen genom en ejektorstav eller ejektorplatta.
Gradning och trimning: Ta bort grader och överflödigt material från kanterna på injektionskoppar av polypropen för att förbättra produktens utseende och dimensionsnoggranhet.
Tillsyn: Utför kvalitetsinspektion av injektionsskoppar av polypropen, inklusive storleksmätning, utseendeinspektion, testning av tätningsprestanda, etc., för att kvalitetssäkra produkterna enligt designkraven.
5. Förpackning och förvaring
Packa injektionskopparna av polypropen som har genomgått kvalitetskontroll för att skada skador under lagring och transport. Förpackningen bör ha goda tätnings- och barriäregenskaper för att materialet att den formsprutade koppen av polypropen förblir torr och ren under lagring. Förvara samtidigt de förpackade polypropeninjektionskopparna på en sval, torr och ventilerad plats för att undvika och förstörelse.
